Alumina calcină pentru gradul de lustruire este o pulbere albă de puritate ridicată -, folosită ca material de lustruire fină pentru sticlă, strasuri, cristale, napolitane, metale și diverse serii de piatră. Are o eficiență ridicată de măcinare și un efect excelent de lustruire, cu o eficiență de măcinare mult mai mare decât materialele abrazive moi, cum ar fi silica. Finisajul de suprafață este superior celui de lustruire a corundului alb. Are o forță de tăiere puternică, o viteză de lustruire rapidă și poate produce strălucire uniformă și luminoasă. Diferite procese de lustruire sunt determinate pe baza dimensiunii medii a particulelor. În general, particulele cu o dimensiune de 10-20 μm sunt utilizate în procesul de lustruire aspră, 3-10 μm în procesul de lustruire medie, 1-3 μm în procesul de lustruire fină, iar cele mai mici de 1 μm sunt utilizate în lustruirea oglinzilor. Cu cât distribuția mărimii particulelor este mai restrânsă, cu atât eficiența de lustruire este mai mare.
Caracteristici de performanță
Duritate ridicată
Duritatea Mohs din alumină calcină poate ajunge în jurul a 9, al doilea doar la diamant. Poate macina și lustrui în mod eficient diverse suprafețe materiale, poate îndepărta zgârieturile, defectele etc. și poate îmbunătăți netezimea suprafeței.
01
Rezistență la uzură bună
În timpul lustruirii, uzura proprie este relativ mică, ceea ce poate menține un efect de lustruire stabilă și poate extinde durata de viață a instrumentelor de lustruire.
02
Stabilitatea chimică
Are o rezistență excelentă la coroziune și nu reacționează cu majoritatea substanțelor chimice. Poate fi utilizat în diferite medii chimice pentru a se asigura că suprafața materialului nu este erodată chimic în timpul lustruirii.
03
Distribuție precisă a mărimii particulelor
În conformitate cu diferite procese și cerințe de lustruire, are o distribuție îngustă și precisă a mărimii particulelor, cum ar fi 20-45 μm dimensiunea particulelor pentru lustruirea brută, dimensiunea particulelor de 4-20 μm pentru lustruire medie, dimensiunea particulelor de 1-4 μm pentru lustruire fină și 1μm și mai jos pentru lustruirea oglinzilor.
04
Forma uniformă a particulelor
Particulele sunt în mare parte rotunde, eliptice sau aproape de sferice, cu suprafețe netede. Astfel de particule sunt mai puțin susceptibile să provoace zgârieturi în timpul lustruirii, ceea ce face ca suprafața lustruită să fie mai netedă.
05
Proces de producție
Pregătirea materiei prime
În general, industrial - hidroxid de aluminiu sau alumină cristalină sunt utilizate ca principale materii prime. Uneori, se adaugă o anumită proporție de fluxuri precum borate și silicați pentru a scădea punctul de topire și pentru a îmbunătăți structura cristalului.
Frezarea cu bile
Materiile prime sunt adăugate la moara cu bilă și la sol cu bile ridicate - viteză rotativă cu viteză pentru a atinge finerea și uniformitatea necesară. În timpul frezării cu bile, timpul de frezare și viteză trebuie controlat în mod corespunzător.
Formare
După frezarea cu bile, pulberea de alumină este formată în diferite forme prin metode precum presarea, modelarea prin injecție și modelarea prin extrudare, cum ar fi tubular, placă -, precum și blochează - ca forme, sau micrometru sau nanometru - particule dimensionate.
Sintering
Produsele formate de alumină sunt plasate într -un cuptor ridicat de temperatură - pentru sinterizare pentru a face ca cerealele interne să crească și să se combine împreună pentru a forma o structură densă. Procesul de sinterizare necesită un control strict al temperaturii și timpului.
Prelucrare
Produsele de alumină sinterizată pot fi procesate în continuare prin metode precum tăierea, lustruirea și electroplarea pentru a îndeplini cerințele diferitelor scenarii de aplicare.
Testare
După procesare, produsele de alumină sunt supuse unor teste de performanță, cum ar fi duritatea, rezistența la uzură și rezistența la coroziune, pentru a se asigura că calitatea lor îndeplinește cerințele.
|
Grad de lustruire |
Model |
Al2O3 (%) |
Na2o (%) |
D50 |
Suprafață (m2/g) |
Dimensiunea primară a cristalului |
Absorbția petrolului |
|
Lustruire aspră |
Y-C-101 |
99.5 |
0.3 |
10 |
0.5 |
6 |
25 |
|
Y-C-102 |
99.5 |
0.3 |
6 |
0.7 |
6 |
20 |
|
|
Lustruire moderată |
Y-C-201 |
99.6 |
0.2 |
10 |
1.0 |
2 |
30 |
|
Y-C-202 |
99.7 |
0.1 |
3 |
1.5 |
2 |
25 |
|
|
Lustruire fină |
Y-C-301 |
99.5 |
0.3 |
3 |
10 |
1 |
30 |
|
Y-C-302 |
99.6 |
0.2 |
1.8 |
5 |
0.5 |
35 |
|
|
Y-C-303 |
99.7 |
0.1 |
0.8 |
6 |
0.4 |
35 |
Alumină calcine pentru câmpuri de aplicare a gradului de lustruire
Pulsarea lentilelor optice
În procesul de fabricație a lentilelor optice, cum ar fi lentilele de ochelari, lentilele pentru camere și lentilele telescopice, lustruirea - alumina calcină de grad este utilizată pe scară largă, ceea ce poate controla cu precizie planeitatea și netezimea suprafeței lentilelor, îmbunătățirea performanței optice a lentilelor și poate reduce refracția și împrăștierea ușoară.
Lustruirea componentelor electronice
Pentru fabricarea de componente electronice, cum ar fi chipsuri cu semiconductor, plăci de circuit integrate și afișaje electronice, lustruirea - alumina calcină de grad este utilizată pentru a aplatiza suprafața componentelor pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea componentelor electronice.
Pietrele prețioase și prelucrarea bijuteriilor
În procesul de tăiere și lustruire a pietrelor prețioase și bijuterii, cum ar fi diamante, rubine, safire și jad, lustruirea - Alumina calcină de grad poate elimina eficient impuritățile și defectele pe suprafața pietrelor prețioase, făcând pietrele prețioase să prezinte culori strălucitoare strălucitoare și fermecătoare.
Lustruire ceramică și sticlă
Acest proces este utilizat pentru lustruirea suprafețelor produselor ceramice, cum ar fi plăci, tacâmuri ceramice, lucrări de artă ceramică, etc., și produse din sticlă, cum ar fi sticlă plată, articole de sticlă, sticlă decorativă, etc. Alumina calcină pentru lustruire poate spori netezimea și transparența suprafețelor ceramice și de sticlă, îmbunătățind astfel apelul și practicitatea lor estetică.
Lustruire metalică
Este utilizat pentru lustruirea părților metalice ale vehiculelor, cum ar fi roțile și decorațiunile corpului, etc., pentru a face suprafața metalică să prezinte un luciu ridicat și să îmbunătățească calitatea aspectului produselor. Alumina calcină poate fi, de asemenea, utilizată pentru lustruirea bucătăriei din oțel inoxidabil, articole de masă, hardware pentru baie etc., ceea ce face ca suprafața să fie netedă și luminoasă, ușor de curățat și îmbunătățind rezistența la coroziune.
Tag-uri populare: Alumină calcină pentru gradul de lustruire, China Calcined Alumina pentru producători de grad de lustruire, furnizori, fabrică
